O retorno do granilite na arquitetura: fabricação, instalação e exemplos notáveisAtrai aditivos para concreto, cimento e argamassa

 

Atualmente, apresenta-se como uma forte tendência da arquitetura contemporânea

 

Os revestimentos em granilite são produzidos através da base cimentícia (areia, água e cimento) com grânulos de pedras naturais diversas, e podem ser aplicados em qualquer tipo de superfície horizontal ou vertical. A técnica, produzida a partir de um processo totalmente artesanal, foi amplamente aplicada nos edifícios modernos espalhados por todo o mundo e tem como sua principais vantagens sua durabilidade, resistência (à água e abrasão) e fácil manutenção sendo comumente aplicado em pisos de casas e halls de prédios residenciais e comerciais.

Atualmente, apresenta-se como uma forte tendência da arquitetura contemporânea. É possível confirmar isso observando as diversas marcas que tem apresentado produtos para casa e decoração fabricados a partir da técnica ou que, pelo menos, fazem referências à ela.

Pela diversidade dos objetos acima fica possível perceber que a estética do granilite é bastante variada. Seu resultado final é a soma do tamanho dos grânulos, tipo de acabamento polido ou lavado, tipo de pedra e cores de corante escolhidas.

Aplicação

Há dois tipos de revestimento granilite: o polido e o lavado ("fulget") e ambos podem ser aplicados em qualquer tipo de superfície seja ela plana ou curva, muito mais comum instalado em pisos e paredes tanto de áreas internas e secas (indicado granilite polido) como externas e molhadas quando recomenda-se o granilite lavado.

Fabricação

O granilite é um tipo de revestimento moldado in loco. Isso significa que a equipe de fornecedores executa o produto em obra e imediatamente o aplica na superfície desejada! É importante esclarecer que apesar de ser uma massa instalada in loco ela não é capaz de corrigir qualquer imperfeição existente na camada niveladora.

Composição

É constituído por uma argamassa de cimento branco e/ou comum com mármore moído no traço (50:80 kg) para pisos e (25:40:80 kg) para paredes (neste caso acrescenta-se cal). A utilização ou não de corantes depende da indicação do projeto. De acordo com as especificações de cada projeto é possível optar por agregados diferentes como arenito, cristal e outras pedras. Há recomendações de cada fornecedor a respeito da resistência de cada uma delas.

Instalação

Além das precauções indicadas na instalação da maioria dos revestimentos existentes no mercado como: cuidado com a declividade (nas áreas molhadas) e planicidade (em áreas secas), desníveis entre ambientes, rugosidade superficial, aderência à base, resistência superficial ao impacto etc, as superfícies que receberão o revestimento granilite deverão atentar para um passo-a-passo diferente no caso de pisos ou paredes.

Pisos

• Preparar o lastro de concreto, no nível correspondente ao piso acabado, menos a espessura da camada do contra-piso/regularização e a espessura de granilite, de acordo com a granulometria da pedra determinada em projeto;
• Limpar e molhar bem o lastro de concreto;
• Aplicar a camada de contra-piso/regularização, constituída por uma argamassa de areia grossa lavada e cimento no traço (4:1 kg), bem úmida, de 3 a 5 cm de espessura. Ela deverá ser bem compactada, com acabamento sarrafeado (rústico), resultando em superfície plana, sem saliências, depressões ou cavidades, já com os desníveis necessários.

Paredes

• Limpar e molhar bem o chapisco;
•  
• Aplicar a camada do emboço/regularização, constituída por uma argamassa de areia grossa lavada e cimento no traço (5:1 Kg), bem úmida, de 3 a 5 cm de espessura. Ela deverá ser bem batida com acabamento sarrafeado (rústico), resultando plana, aprumada, sem saliências, depressões ou cavidades.

Etapas de instalação

• O contra piso/emboço deverá estar limpo e lavado.
• Divisores plásticos ou metálicos são posicionados para posterior fundição de argamassa de granilite para ser nivelado e aprumado ao acabamento do piso/parede (a altura dos divisores deve ser determinada conforme granulometria das pedras ou conforme indicado no projeto).
• Um detalhe importante é que os revestimentos em granilite devem ser executados em painéis de 1,20 x 1,20 metro, no máximo, limitados por divisores em perfilados retangulares de latão, plástico, alumínio ou de madeira (mas esses precisarão ser retirados posteriormente) para junta seca. Indica-se uma modulação de 1,00 x 1,00 metro pois esta garante melhor planicidade do revestimento.
• Após a colocação dos divisores, a camada regularizada (contrapiso / emboço) deverá ser muito bem molhada para garantir a ancoragem do revestimento à base.
• A argamassa de granilite será despejada e desempenada sobre a base, e, no momento certo de pega, deverá ser providenciado o espalhamento superficial da granilha adicional.
• Em seguida, a argamassa de granilite será alisada com desempenadeira de aço.

Sobre os acabamentos

Para o Acabamento Polido

Após um intervalo de cura (5 a 7 dias), deverão ser feitos os primeiros polimentos mecânicos. Depois, o piso deverá ser completamente limpo, para o estucamento com cimento, corrigindo eventuais falhas. Aguardar outros 2 dias, para retirar o excesso de estuque. Um último polimento manual ou mecânico (dependendo dole cada caso) será necessário. Para aplicação de resina o piso deverá estar 100% limpo e seco. O prazo estimado para início de aplicação é de 05 a 07 dias (resina acrílica) e 20 a 22 dias (resina poliuretano), para a “cura do cimento”.

Para o Acabamento Lavado (Fulget)

Depois de um intervalo de cura, o revestimento será esponjado para retirar o excesso de cimento. Após 2 dias, o revestimento deverá ser limpo com ácido para a limpeza das pedras na sua superfície.

Manutenção e limpeza

Granilite Polido

A limpeza regular deverá ser feita com detergentes neutros ou sabão em pó. Nunca utilizar cloro, cândida ou outros ácidos. A freqüência de aplicação de cera será determinada em função do uso e tráfego do local. Após a aplicação da cera, executar o polimento com enceradeira, para melhor cristalização.

Granilite Lavado (Fulget)

A limpeza com lava-jato deverá ser usado com o bico regulado para jato em leque, jamais pontual, com detergentes neutros ou sabão em pó. É contraindicada a utilização do cloro, cândida ou outros ácidos.

Observações importantes

Como já dito anteriormente, trata-se de um revestimento produzido e instalado de forma 100% artesanal, por isso, é importante frisar que independente da boa execução do serviço poderão ocorrer trincas de alguma forma, em quantidades e locais diferentes. Também poderão apresentar problemas como: tabeiras e rodapés ligeiramente escurecidos; e variação na tonalidade do mármore, do quartzo, do granito granulados, e do cimento.

 

fontes:Archdaily

 

Tweet

Atrai aditivos para concreto e argamassa

Os aditivos para concreto são incorporados na mistura entre cimento, água, areia e brita para dar características especiais ao concreto. Essas substâncias alteram as propriedades do material no estado fresco e thumbendurecido, podendo ser exploradas para ampliar as qualidades e minimizar possîveis desvantagens das misturas sem os aditivos.
O concreto aditivado pode ter sua trabalhabilidade, resistência, compacidade, entre outras propriedades, melhoradas, bem como permeabilidade, retração e absorção de água reduzidas.

Algumas das substâncias utilizadas na composição do concreto aditivado são os superplastificantes, retardadores de pega, aceleradores de pega e incorporadores de ar, entre outros. O preparo pode ser feito tanto em centrais, no modelo de concreto usinado, quanto nos canteiros de obras.

Conheça o ATRAI BLOCK

O ATRAI BLOCK é um aditivo concreto semi-seco e age alterando as propriedades físicas e químicas da água tornando melhor sua reação com o cimento.